螺旋管焊缝跟踪-管道螺旋焊缝

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1. 直缝焊管与螺旋焊管的区别
2. 管径为DN377(螺旋焊管)的直埋供热管道的焊缝要不要进行100%无损探伤检...
3. 螺旋管探伤怎么探

1、直缝焊管与螺旋焊管的区别

螺旋焊管在生产中是在同一种工作状况下的稳定并且连续的流程中完成的，但是直缝焊管不同，它的生产时分段进行的。这也是二者的一个很大的区分。

由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管，在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。

使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。

螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力。

2、管径为DN377(螺旋焊管)的直埋供热管道的焊缝要不要进行100%无损探伤检...

要看管道的介质、工作压力的大小，一般探伤比例是设计文件规定的，同时要告诉焊缝质量的评片标准。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。

气体管道做无损探伤检测，一般采用超声波探伤。超声探伤适用于板材（含复合板材）、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测；也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测。

3、螺旋管探伤怎么探

物理方法的检验。物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验。

螺旋焊管的内部缺陷检测通常采用X射线或超声波探伤方法。由于管道长度为100米，而具体需要进行多少次探伤，取决于探伤的密度和管道本身的质量要求。

管道探伤做法是，首先按照国家标准规定和设计文件要求，具体操作根据厂家的使用说明书。

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。

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