波纹管生产线通塑（波纹管 生产厂家）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于波纹管生产线通塑的问题，于是小编就整理了1个相关介绍波纹管生产线通塑的解答，让我们一起看看吧。

1. 挤出管材表面有水波纹是什么原因？

1、挤出管材表面有水波纹是什么原因？

PE管材常见质量问题的原因及解决方法一、管材表面出现波纹原因：

1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。

检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度二、表面麻点(主要是内壁)原因：

1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化解决方法：

1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器三、表面凹坑原因：

1、原料潮，气泡破裂;2、定径套水量不均解决方法：

1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套四、表面亮斑原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：

1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：

1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。十一、断裂伸长率低原因：

1、原料朔化不好;2、取向增加，洁净度增加解决方法：

1、调节工艺温度，加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。

答：首先是因为板材受潮，水分太多，解决的方案是要进行预干燥处理后再装叠合本。

第二，是冷却时没保持一定的压力或着冷却终点未到就过早释压。解决方案是冷却时应该保持0.8—1MPa左右的压力，等到冷却到50%以下时才能释压出料。

第三料厚薄不均，应该均匀配料。

第四，压时局部外胀太多，应该及时调整成型压力。

到此，以上就是小编对于波纹管生产线通塑的问题就介绍到这了，希望介绍关于波纹管生产线通塑的1点解答对大家有用。