换热器波纹管与折流板（列管式换热器折流挡板）

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1. 换热器结构类型及特点
2. 简答题换热器管板、换热管和折流板材料硬度应如何考虑?
3. 管壳式换热器折流板的作用不包括 ( )a提高流速b增加湍流程度c改善传热...
4. 换热器如何强化换热?
5. 换热器管子遇到折流板怎么断

1、换热器结构类型及特点

回转蓄热式换热器的结构特点是实现连续操作，换热器中的蓄热体一般采用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金属壳体密封，并以每分1～4转得慢速转动进行连续换热。

固定管板式：承压高，简单，管程易清洁，产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。浮头式：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。

此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

2、简答题换热器管板、换热管和折流板材料硬度应如何考虑?

换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和转角正三角形、转角正方形。正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列最多的管数，故用得最为普遍，但管外不易清洗。

第换热器所使用的管板的布管数必须要符合标准。第在换热器设计管板计算的时候，换热管以及相关零部件的长度测量、计算，应该不同的方式以及情况进行测量，通过比较之后得出最大值。

设计中产生的应力：管箱自重、管束自重（特别是U形管束）对管板产生的作用力。

通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。

3、管壳式换热器折流板的作用不包括 ( )a提高流速b增加湍流程度c改善传热...

管壳式换热器折流板的作用不包括提高流速。折流板是管壳式换热器中的一种关键组件，它被设计和放置在热交换器壳体中，以改善传热效果和流动特性。

挡板作用如下：提高壳程流体的流速，使之流动形态为湍流。保证管外流体能经过所有传热面积。流体在折流挡板间穿行时，流向和流速都在不断变化，增加了扰动，强化了传热。

延长壳程介质的流道长度：增加管间流速，增加湍流程度，达到提高热交换器的传热效果的目的。具有支撑作用：增加折流板的数量，减小折流板的间距，对缓解换热管的受力情况和防止流体流动诱发振动有作用。

例如，在热交换器中，折流板可以用来增加流体的湍流程度，从而提高传热效率。同时，折流板的形状和布置方式也可以根据需要进行调整，以实现最佳的流体流动状态。

提高传热效率。折流板常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，用来改变流体流向的板，在使用过程中可以起到提高传热效率的作用。

4、换热器如何强化换热?

增大传热面积：通过增加换热器的表面积，可以增加传热面积，从而提高传热效率。增大平均温度差：在保证安全的前提下，尽可能提高冷、热流体的进出口温度，从而增大平均温度差，提高传热效率。

强化换热过程有很多种方法，第一，选择传热系数高的传递介质，第二，增大传热面积，第三，增加传热介质的流动速度，第四，选择好的传热方法，传热有三种方法，热对流，热传导，热辐射。三种方法的传热效率是不一样的。

增大冷媒与换热器内壁的接触面积。如采用内螺纹铜管。 改善换热器外翅片与铜管的接合工艺、和翅片的外形，增加换热效率。如翅片冲缝。 加大换热器外则换热工质的流量。如增加空气，水等的流量。

强化传热的最有效途径是提高传热系数。强化传热的途径有三种：提高传热系数，增大换热面积，加大对数平均温差。

5、换热器管子遇到折流板怎么断

把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来。

由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。

结构组成：管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板（或折流杆）。

换热器的折流板能把外壳筒体磨穿的步骤如下：激光钻孔就是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光钻孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。

到此，以上就是小编对于换热器波纹管与折流板的问题就介绍到这了，希望介绍关于换热器波纹管与折流板的5点解答对大家有用。