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钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4~6mm:立焊时,宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm,长度宜为40~60mm。坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm,立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径。
新出厂钢管是没有坡度的,都是直角90°,安装时应该打成45°,小于壁厚5的就不用打破口了,直接拉一个小缝隙就可以了,有经验的焊工都知道的。
一般情况下,超过3mm壁厚的就要打坡口了。当然,对于特殊要求的、焊接方法不同的,对坡口的要求不同,如精细化工类、易燃易爆类、医药卫生类等的管道,是需要进行焊接工艺评定后,才可以确定。
壁厚3mm及以上的、需要全熔透的承圧管,不论管径尺寸大小都要进行坡口处理。
该高压管道为φ89*12的20#无缝钢管,其壁厚为12mm。当壁厚小于16mm时,采用U形坡口;壁厚为7~34mm时,采用V形坡口或U形坡口。为了保证焊缝质量,高压管子在焊前一般应进行预热,焊后应进行热处理。
由坡口出来的斜角的工件即可以用于焊接,不需要再做任何加工。任意可切割材料的厚度为5-40mm,最小宽度在70mm,最小长度为150mm.2:斜边角度在15度—50度范围内,随意调整,不需要更换部件。
注意,前者减小,可用较少的填充金属量。而后者增大,却增加填充金属量。研究发现,板厚δ20mm时,用大坡口角度而用小根部间隙,δ20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。
两个45度弯头中间短管计算方法:短接长度=高度差x1.4142-0.8284R,R=弯头弯曲半径(内也就是90°弯容头的长度)。首先计算中心高度,计算。再是中心长度减去两边弯头的高度,就是中间的短管长度。
弯头重量计算公式:(口径-壁厚)×壁厚×0.0387×R÷1000=弯头理论重量。180°弯头按表2倍计算,45°按1/2计算; R0DN弯头重量按表2/3计算; 表中未列出壁厚的重量,可取与之相近的两个重量计算平均值。
你好,你说的坡口深10mm到底是指钝边10mm还是整个熔透性的坡口深度为10mm,这个的话,不管如何,表示很简单的,采用专门的焊接符号,见下图举例。望采纳,谢谢。
压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。焊接式:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管做环状焊接。
首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1-5倍,如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。
无缝钢管加工链接螺纹的方法: 压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。
玻璃钢管连接方式有:对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接等四种。
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