无缝钢管轧机轴承故障，无缝钢管轧机轴承故障原因

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1. 轧机轴承损坏常见哪些?是什么原因造成的?
2. 轧机工作辊轴承损坏的原因?
3. 1450轧机中间轴断裂有哪些原因
4. 轴承故障分类

1、轧机轴承损坏常见哪些?是什么原因造成的?

由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。

而点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轴承材质不合格。辊箱内进入异物，轴承运行过程中发生点蚀。此外，由于操作不当，会引起铜支架变形，轧辊进入轴承座时滚珠与内套摩擦，将内套划伤，使轧辊在运转时不灵活，引发轴承故障。

轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。

过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。

2、轧机工作辊轴承损坏的原因?

轧辊轴承失效原因装配影响当轧机轴承轴向间隙过小时或因压紧端盖螺钉过紧时而产生一定预紧力时，则向心球轴承外圈产生轴向移动，消除一部分自身游隙和间隙。

磨损大多是因辊颈与内孔发生相对转动造成的。而点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轴承材质不合格。辊箱内进入异物，轴承运行过程中发生点蚀。

由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。

首先考虑油脂是否充足，其次考虑轧机轴承装配问题，再者考虑一下轴承质量是否存在缺陷等。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

3、1450轧机中间轴断裂有哪些原因

轴承除了以上的原因之外，造成断裂的另一种原因是辊箱内油气供应不足或中断，引起轴承发热进而抱死，造成内外圈、保持架、滚动体破损。0 2 磨损和点蚀又是怎么造成呢 磨损大多是因辊颈与内孔发生相对转动造成的。

由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。

轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作 辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。

产生原因如下：离合器分离不彻底，不能完全切断动力。具体表现为两个方面：一是由于操纵不当，踏板没踏到底，造成分离不彻底，挂挡困难。

不对中：泵和驱动机之间的不对中，即使是最轻微的偏差也会导致弯矩。通常，在轴断裂之前，此问题表现为轴承失效。

4、轴承故障分类

断裂 轴承零件的裂纹和断裂是最危险的一种故障形式，这主要是由于轴承材料有缺陷和热处理不当以及严重超负荷运行所引起的；此外，装配过盈量太大、轴承组合设计不当，以及缺油、断油下的润滑丧失也都会引起裂纹和断裂。

接触疲劳失效 接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。

滑动轴承的主要故障： 瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；轴承中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。

轴承的寿命与故障：寿命分类：疲劳寿命、磨损寿命、故障寿命、使用寿命。疲劳寿命：轴承主要运动件的材质达到极限，造成轴承失效之前的累计时间。1）额定动荷：寿命为10000转时，轴承能承受的负荷。

、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。 瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒， 润滑油水分及酸值异常。

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