型材热管散热器制造工艺，型材热管散热器制造工艺视频

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1. 热管工艺是什么?怎么制作的?
2. 自制热管散热器与热管散热器原理
3. 散热器的生产工艺
4. 散热器有哪些工艺?

1、热管工艺是什么?怎么制作的?

“热管制造工艺碳钢-水重力热管工作温度范围为50～200℃，它的制作过程主要包括化学清洗、机械加工，惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空的获得、封口测试等主要过程。构成热管的三个主要组成部分是管壳、管芯和工质。

碳钢-水重力热管工作温度范围为50～200℃，它的制作过程主要包括化学清洗、机械加工，惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空的获得、封口测试等主要过程。

挤出成型：单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型。（2）注塑成型：主要用来生产异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品。

热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。常见的热管均是由管壳、吸液芯和端盖组成。制作方法是将热管内部抽成负压状态，然后充入适当的液体，这种液体沸点很低，容易挥发。

散热底座的材料 当前市场主要产品使用的材料有两种：金属或者塑料。金属的导热性好，但现在任何一款笔记本的底部都有防滑胶垫，和金属散热底座不可能紧贴在一起，所以金属的导热性能不能完全发挥出来。

2、自制热管散热器与热管散热器原理

在铝块上相距5cm钻几个和铜管一样粗的孔，然后将铜管插入铝块。在插入的过程中最好是在铜管的表面涂上CPU散热硅脂，这样有利于散热。

铜管散热的原理是利用金属铜优秀的导热性和铜管中液体的冷凝转换导出主板中的热量。

而焊接这种散热形式则是耳熟能详的金属加工方式。散热片加工中最常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。目前绝大部分的热管散热器，热管与鳍片的链接方式便是焊接。因为焊接处的结合度直接影响散热效果，所以焊接的成本较高。

热管技术的原理比较简单，主要是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量（热管工作流体涵盖从低温应用的氦、氮，到高温应用的钠、钾等液态金属；较为常见的热管工作流体则有氨、水、丙酬及甲醇等）。

3、散热器的生产工艺

由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。

常用的底面处理工艺包括：拉丝工艺（研磨）拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。

有多数还需进行慢圆90度弯曲，也需要专业设备。整套工艺按手工作坊生产投资也得三十万以上，若流水线高标准生产设备得300万以上甚至上亿投资也有可能，还需专业高级技术人员安排指挥操作。

防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料，防腐性能卓越。采用先进的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊接处形成的死角气泡。

不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。

4、散热器有哪些工艺?

镶铜工艺利用金属材料的热胀冷缩特点，先将铝散热片进行高温处理，然后将冷却后的铜芯（多为圆柱形）压塞进经过CNC（数控车床）铣好的孔中，最后再次进行整体的冷却处理。

模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料，防腐性能卓越。采用先进的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊接处形成的死角气泡。

压固法 也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。

散热鳍片从工艺上可分为：切割、铆合、插齿、回流焊接以及比较畅销的高塔热管散热器市场主流的散热器鳍片在外形上都是标准的四边形，但也有部分产品拥有自己独特的外形，还有以Tt为代表的塔式散热器。

到此，以上就是小编对于型材热管散热器制造工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于型材热管散热器制造工艺的4点解答对大家有用。