大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于不锈钢管冲孔不变形的方法的问题,于是小编就整理了1个相关介绍不锈钢管冲孔不变形的方法的解答,让我们一起看看吧。
数控转塔冲床冲很多孔时防止板料变形的措施:如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。
对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当数控转塔冲床冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。
这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
尽量避免冲切过窄条料。
当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。
剪切过窄条料时,板料会倾向弯入的下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。
如果无法避免上述情况,使用退料板,对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。
冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。
在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。
到此,以上就是小编对于不锈钢管冲孔不变形的方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于不锈钢管冲孔不变形的方法的1点解答对大家有用。
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