不锈钢管下料制作，不锈钢管下料制作过程

本篇文章给大家谈谈不锈钢管下料制作，以及不锈钢管下料制作过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享不锈钢管下料制作的知识，其中也会对不锈钢管下料制作过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 不锈钢下料方法？

1、不锈钢下料方法？

1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。

2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。

3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。

4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊

点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，

可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。

7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。

8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊

应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

9、焊接完成后，应将焊渣敲净。

10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平

顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

1、下料要放出实样,并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量；

2、钢材平直度、直线度超差的应先矫正,后下料;

3、永鑫生在加工时，不锈钢如需接料,必须整板接料,采用埋弧自动焊焊接,探伤合格后再号料、切割;

4、不锈钢与梁间开坡口焊,梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。

关于不锈钢管下料制作和不锈钢管下料制作过程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 不锈钢管下料制作的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于不锈钢管下料制作过程、不锈钢管下料制作的信息别忘了在本站进行查找喔。