不锈钢管端面滚压球面（不锈钢管道环压连接）

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1. 玉为什么表面那么光滑？

1、玉为什么表面那么光滑？

玉要经过抛光和打蜡才能变的光滑

　　玉石加工四大基本步骤

　　玉石制品的造型或款式，都是经过加工制成的。玉石加工，虽然可能有许多加工细节不同，但总体计时都不外乎锯割、琢磨和抛光这几个大的步骤。

　　1、玉石的锯割

　　锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。 锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生发很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如大料切割机（包括开石机、切片机）、小型切割机、多刀切割机等等。 锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗最小，一经诞生，便被广泛应用。

　　2、玉石的琢磨

　　琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。 琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具（如铸铁平磨盘）上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的；后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮最常用。用金刚石粉制作的磨具称金刚石磨具，也称钻粉磨具，包括金刚石砂轮、金刚石磨盘以及异形金刚石磨具等。金刚石砂轮又有平形砂轮、磨针砂轮、弧形砂轮、单斜边砂轮等多种。总之磨具的形态都是依具体琢磨形态而设计制作的，以适应各种玉件的加工需要，相对传统的琢磨方法而言，极大地降低了加工成本和劳动强度，其效率不言自明。

　　3、玉器的抛光

　　抛光是玉石加工的最后一道工序。抛光的目的，是为了除去被加工的玉件因前道工序留在表面的痕迹，并获得光滑明亮的光学表面，同是精确地修正玉器的几何形态，使造型更完美，更符合设计的要求。 抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当，即可便玉件显出亮丽的外表。 抛光的种类很多，主要为钻石粉和一些金属氧化物如氧化铝、氧化铈、氧化铬、氧化铁等，此外也有用二氧化硅的，俗称硅藻土。抛光剂的选择原则，一般是其硬度应大于被抛光的玉石，且与玉石硬度差别越大抛光速度越快。 抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。

　　4、玉器的上蜡

　　上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的加工工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。 上蜡不仅是可以使玉器表面更光滑，还可以遮掩裂纹。对于多孔隙的玉石材料如绿松石等，还可以起到免到受污染、增加结构稳定性及改善颜色的作用。 上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面；煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。

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