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不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标 GB/T 983-1995 规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐磨性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1.nbsp;铬不锈钢焊条使用说明:
- 铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐磨性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
- 铬 13 不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行 300℃以上的预热和焊后 700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
- 铬 17 不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、Nb、Mo 等,焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行 200℃以上的预热和焊后 800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
- 铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
- 铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
- 铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。
- 铬镍不锈钢药皮中含有 10%以上的铬和镍等合金元素,能有效地防止和减少合金元素的烧损和蒸发,提高熔敷金属的力学性能和耐腐蚀性。
2.nbsp;铬镍不锈钢焊条的选用:
- 铬镍不锈钢焊条主要用于焊接铬镍不锈钢和耐磨、耐蚀的低合金钢。常用的铬镍不锈钢焊条有 A107、A137、A207、A217、A307、A317、A407、A417、A507、A607 等。
- 铬镍不锈钢焊条的选择主要根据母材的化学成分和力学性能,同时还需要考虑焊接接头的抗裂性、耐腐蚀性、耐热性等因素。
- 对于焊接铬镍不锈钢时,通常选用与母材成分相同或相近的焊条。例如,焊接 0Cr18Ni9 不锈钢时,可以选用 A102、A107 焊条。
- 在选择焊条时,还需要考虑焊条的焊接工艺性能,如电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成形等。
- 对于焊接要求较高的场合,如压力容器、管道等,需要选用低氢型焊条,以提高焊缝的抗裂性和耐蚀性。
- 在选用焊条时,还需要注意焊条的烘干和保存,以保证焊条的质量和焊接性能。
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