不锈钢管冲孔模具设计（不锈钢管冲孔机器）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢管冲孔模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍不锈钢管冲孔模具设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲压模具设计技巧
2. 管子冲孔模具怎么设计?
3. ...圆圈上冲100mm长20mm宽的方孔怎么设计冲孔模具要求最小的冲裁力...
4. 冲压模具设计的一般流程?

1、冲压模具设计技巧

不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

五金冲压模具设计经验谈 还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。

2、管子冲孔模具怎么设计?

方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。

压力机有两个滑块，内滑块，外滑块。首先内滑块链接模具凸模具，外滑块带动模具上的压边圈，在动作拉伸时压边圈首先压住钢板边缘，内滑块带动模具进行拉伸运动。液压压力机又称液压形成压力机。

管材上从里往外翻的凸台，一般采用专用的液压螺旋拉力机用专用的型芯往拉，翻出凸台来，冲床想加工外翻凸台不好加工。

使用时可以用简单夹具进行固定，手工移动冲孔，也可以用气动执行器进行自动化冲裁。

考虑到回弹，轮摸半径可以设为R13，起弯夹持端为右端。由于最后一弯剩余段太短，可能会出现管子明显变扁，最好有一个较短的（25mm以上）余量，切掉余量后的圆度会好很多。

3、...圆圈上冲100mm长20mm宽的方孔怎么设计冲孔模具要求最小的冲裁力...

使用斜刃口，冲裁力差不多能降低50%。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

P冲压=P冲裁 P卸料 P推料 P压边力 P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。

一般平刃口的冲裁力计算方式为：冲裁力=材料抗剪强度x材料轮廓长度x材料厚度。

B：侧面冲孔模 该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。

最小孔间距和最小孔边距是受多材质影响的，跟材质的硬度有关。不同情况要求的值不同。一般要求大于等于≥t（冲裁件的厚度）或大于等于5t。若在弯曲或拉深件上冲孔 ，冲孔位置与件壁间距也有具体要求。

4、冲压模具设计的一般流程?

在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。

到此，以上就是小编对于不锈钢管冲孔模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢管冲孔模具设计的4点解答对大家有用。