大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于不锈钢管焊接标准与验收的问题,于是小编就整理了5个相关介绍不锈钢管焊接标准与验收的解答,让我们一起看看吧。
不锈钢方管焊接工艺及技术要求: 总体要求:从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
薄壁不锈钢管的焊接方法:采用左焊法,焊炬匀速前进,保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入,加入量视间隙与速度而定。
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
薄壁不锈钢管道技术规范,标准号:GB/T29038-2012,本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。
水管的端部应锯切平整。水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成,焊后一般不进行热处理。
不锈钢焊管的执行标准有ASTM、A31A77GB/T12771等。ASTM,即美国材料zhidao与试验协会标准。前身是国际材料试验协会(International Association for Testing Materials, IATM)。
以304不锈钢焊管为例,执行标准有ASTM、A31A77GB/T12771等。其中ASTM,即美国材料与试验协会标准,前身是国际材料试验协,由技术委员会组织各方面的代表参加技术座谈会,讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。
不锈钢焊管执行的标准有二个:GB/T12770-2012《机械结构用不锈钢焊接钢管》。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》。主要用于输送流体。
在表面质量方面,304不锈钢精密管的表面应光滑、平整,无明显划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。此外,还应进行液压试验,检验其耐压性能是否符合要求。
不锈钢方管焊接工艺及技术要求: 总体要求:从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
在不锈钢管道及管件进行带压开孔焊接或切割时,应当符合以下要求:不锈钢在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时,不得立即去检测焊缝。
焊接过程中,要注意短弧焊,以免氧化。焊接速度不要太慢,以免过烧。焊接结束,不要急于敲去焊渣,等温度降低再去除焊渣 === 当然也可以用氩弧焊。
对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷,边刷边冲洗。也可用非熔化极氩弧焊,适于焊接薄壁件,而且可以获得良好的接头,力学性能可以得到保证。
焊接前要对焊缝坡面以及坡口出进行清理,将干净不调放在丙酮中浸泡,并多次擦拭所有接头区,清除缝口上餐求的污物,碎屑、油脂等。焊接的工具也应该在丙酮溶液中侵泡一段时间。361l不锈钢管焊接工艺过程 焊前充气。
可以通过检测焊口质量判定是否可能产生漏泄,检测方法有:射线探伤、超声波探伤、着色探伤,通过探伤确认焊口无故障,即可保证焊口不漏;水压试验或气压试验是对整个容器或管道的整体检测。
最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波,在斜射探伤时用横波。
a)T型接头角焊缝 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)一般采用纯氩气(纯度为999%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。
展平试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;液压试验 焊管应逐根进行压力试验,也可以使用涡流检测代替压力试验;晶间腐蚀试验 焊管应进行晶间腐蚀试验,按GB/T4334或者其他客户规定的方法。晶粒度, 要求4-7级。
管件外观具有清洁光滑,焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷,其外表面允许有 轻微的模痕,纵向划痕不应大于名义壁厚的10%。
③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
薄壁不锈钢管道技术规范,标准号:GB/T 29038-2012,本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。
内容:本标准适用于公称压力不大于6 MPa,公称尺寸不大于DN 300,用于输送生活用水(冷水、热水)、饮用净水、医用气体、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等薄壁不锈钢管设计、制造和验收。
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