不锈钢管焊缝高度检验（不锈钢管道焊接后的检验内容）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢管焊缝高度检验的问题，于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢管焊缝高度检验的解答，让我们一起看看吧。

1. 不锈钢焊接检验方法
2. 不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?
3. 不锈钢管焊接的检验 国家标准

1、不锈钢焊接检验方法

可以通过检测焊口质量判定是否可能产生漏泄，检测方法有：射线探伤、超声波探伤、着色探伤，通过探伤确认焊口无故障，即可保证焊口不漏；水压试验或气压试验是对整个容器或管道的整体检测。

最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。

a）T型接头角焊缝 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。

采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）一般采用纯氩气（纯度为999%）或Ar 2%O2，流量以20~25L/min为宜。

展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；液压试验 焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；晶间腐蚀试验 焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。晶粒度， 要求4-7级。

2、不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?

焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

按焊接检验方法分破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。

焊接检查内容 检查管材、焊材的产品质量证明书是否符合设计及有关标准要求。检查管道坡口形式和两侧的清理是否符合焊接工艺的要求。检查焊接材料的使用是否正确。检查焊接规范是否符合工艺要求。

可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，4） 基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。

3、不锈钢管焊接的检验 国家标准

GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr11Cr100Cr19Ni11Cr18Ni0Cr18Ni11Nb等。

焊接质量应符合要求，包括焊缝的平整度、焊缝的高度和宽度等。焊接钢管的表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。试验方法 外观检查应符合要求，包括焊缝的平整度、焊缝的高度和宽度等。

现行国家不锈钢管技术规范标准有：薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。

不锈钢焊管执行的标准有二个：GB/T12770-2012《机械结构用不锈钢焊接钢管》。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》。主要用于输送流体。

到此，以上就是小编对于不锈钢管焊缝高度检验的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢管焊缝高度检验的3点解答对大家有用。