不锈钢管焊缝成型缺点（不锈钢管道焊缝）

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1. 不锈钢管焊接分类与优缺点
2. 不锈钢管件焊接时常见的问题有哪些?
3. 不锈钢焊管焊接后有哪些热处理常见缺陷及防止措施
4. 薄壁不锈钢管焊接有那些弊端?
5. 为什么不锈钢管焊口会出现开裂?

1、不锈钢管焊接分类与优缺点

不锈钢管焊接分类与优缺点：方法一：手工焊。使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人进行调节，焊缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的适应性，一般焊接时是采用直流电。

不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀，而304钢管在干燥清洁的大气中有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈了，而316钢管则表现良好。

操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

优点就是：连接简单方便，工时短，造价适中。缺点就是适用场合单一，维护麻烦，既管内的密封圈老化时需要更换比较麻烦，因连接时候已经卡死，更换是就需要把管件两端锯断后才能更换。

奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素含量高，熔池流动性差，易造成焊缝表面成形不良。主要表现在根部焊道背面成形恶化及盖面焊道表面粗糙。

2、不锈钢管件焊接时常见的问题有哪些?

几乎所有的焊接方法都可以用于焊接不锈钢，不过因为不锈钢种类的不同而有所不同。

薄壁不锈钢管焊接时经常会出现虚焊、焊不透和焊口碳化三种质量问题。虚焊：热熔对接焊接时出现的虚焊，主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的。对接焊接夹具行程不够。

反面成型的气体保护焊，焊根侧必须用还原气或纯氩保护。考虑到确保不锈钢水管焊缝中经计算后预先确定的铁素体含量，应当用铁素体测定仪复测焊缝中的实际铁素体含量。

常见不锈钢焊接管的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑、气孔、夹杂和夹渣、烧穿、裂纹。

3、不锈钢焊管焊接后有哪些热处理常见缺陷及防止措施

焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

再热裂纹：再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围再次加热，如焊后热处理或其他加热过程产生的裂纹。焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。再热裂纹起源于热影响的粗晶区和焊根部位，具有晶间断裂的特征。

例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

问题一：常见的焊接缺陷有哪几种？产生原因有哪些 ①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。 气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

﹙1﹚ 晶间腐蚀，引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。对应措施：选用合适焊 条；减少危险温度范围停留时间；接触介质的那面焊缝最后焊接；焊后固溶处理要妥当。﹙2﹚ 应力腐蚀开裂。

4、薄壁不锈钢管焊接有那些弊端?

对施工人员的焊接要求较高。壁厚越薄，焊接的时候容易将钢管焊穿了，熔覆金属容易流掉，还有就是容易变形或者漏焊。

薄壁不锈钢管焊接时经常会出现虚焊、焊不透和焊口碳化三种质量问题。虚焊：热熔对接焊接时出现的虚焊，主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的。对接焊接夹具行程不够。

薄壁不锈钢水管最大的缺点就是制造成本相对比较容高，其优点有：卫生健康、材料优质健康、耐高温、耐高压、节能环保、经久耐用，不易积垢、不易滋生青苔、还可以防止水质的二次污染等。

缺点：易老化，使用隐患多，使用年限短，实践证明，其管道连接处极易出现渗漏现象。

不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450一850℃的敏感区，以防止不锈钢的晶间腐蚀。不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面及周围进行酸洗处理。

5、为什么不锈钢管焊口会出现开裂?

不锈钢管焊口出现开裂的原因主要有两个，一个是焊接时由于加热和冷却速度过快，导致热应力过大而出现裂纹；另一个是不锈钢材料本身的缺陷和不均匀性，如晶粒粗大、含杂质和夹杂等，会导致焊接时的应力集中，发生开裂现象。

奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。 奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

你好 出现裂缝的原因：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。焊缝受热不均匀，容易发生脆性。焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

原因：第一，管子的硬度太高，含锰元素和碳元素过高，导致管子脆性较高。第二：不锈钢管的焊缝是在外面的 第三：不锈钢管的拉伸性较低。

不锈钢管子焊接后开裂气体保护不好，或者收弧裂纹在收弧的时候多加丝控制下焊丝的给量，或者焊丝材质如果是材质问题用WEWELDING600TIG返修裂纹。

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