不锈钢管道焊接杂质抖动（为什么不锈钢管焊出来发黑）

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1. 造成不锈钢管的焊接裂纹的原因有什么?
2. 在焊接不锈钢如何做到没有飞溅残留?
3. 二保焊接不锈钢时,电弧不稳,飞溅多,什么原因?
4. 不锈钢焊接时焊条不宜摆动的原因是什么?
5. 不锈钢栏杆扶手工程管材表面光亮度不够,颜色发暗、整体刚度不够,用手...

1、造成不锈钢管的焊接裂纹的原因有什么?

你好 出现裂缝的原因：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。焊缝受热不均匀，容易发生脆性。焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

不锈钢管焊口出现开裂的原因主要有两个，一个是焊接时由于加热和冷却速度过快，导致热应力过大而出现裂纹；另一个是不锈钢材料本身的缺陷和不均匀性，如晶粒粗大、含杂质和夹杂等，会导致焊接时的应力集中，发生开裂现象。

可能是因为1焊材和母材材质不一样，2 焊接时应力没有去除 3 焊接时温度低 4 焊接没有打底焊，造成盖面出现裂纹。5 焊工技术原因。焊缝出现裂纹原因很多，这得看具体情况而定。

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。

不锈钢管子焊接后开裂气体保护不好，或者收弧裂纹在收弧的时候多加丝控制下焊丝的给量，或者焊丝材质如果是材质问题用WEWELDING600TIG返修裂纹。

2、在焊接不锈钢如何做到没有飞溅残留?

现在焊接不锈钢都是采用氩氟焊，基本上是没有飞溅的，跟传统的电焊是有很大区别的，再说，电焊来焊不锈钢是不理想的。

采用脉冲或者低飞溅模式（高级焊机有），这样飞溅能控制得很好。想要控制飞溅得从焊机上想办法，一般的焊机控制飞溅的效果不好，得用很好的焊机。

控制的方法有：焊接前清除，工件待焊处的锈，水，油污，按规定的参数，烘干焊条，焊剂，焊接时采取措施保护熔滴，溶池的液体金属和高温的焊缝金属，防止空气进入。

实心不锈钢焊丝MIG焊接时，φ2焊丝，当电流I≥260~280 A，才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。

包覆层焊接。焊接熔覆层时，应注意保护熔覆层表面，防止焊接飞溅物损伤熔覆层表面，不允许随意在熔覆层表面打弧、焊疤、吊环和临时支撑。覆层焊缝的表面应尽可能平整光滑。对接焊缝的超高不大于5mm。

3、二保焊接不锈钢时,电弧不稳,飞溅多,什么原因?

焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。

二保焊的飞溅多的原因如下：焊接参数不匹配：二保焊属于平硬外特性输出特性在电流较大时常常发生瞬时短路即在短路前期形成液体金属小桥往往引起较大的电爆炸飞溅。

短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

焊接飞溅大有几个原因需要操作中分析：焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。

导电嘴磨损，焊丝在导电嘴内送松，焊接电流不稳定，焊缝成型差，飞溅大。地线接触不良，回路电流接触不良会造成焊接电流不稳定。焊接正常，你观察的是焊机上的焊接电流表，焊接电压表，发现数据跳动很大，这个正常。

4、不锈钢焊接时焊条不宜摆动的原因是什么?

焊条与焊件的角度越小，焊面就越薄。如果需要焊透的话，焊条与焊件的角度应在30-45度之间。电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等）时，才可考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条（如A10A407等）。

为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。

锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。

·焊接时，不准在工艺装备上或工件的非焊接表面引弧，应在焊缝的前方引弧。3·在可能的条件下，对接焊缝应处于水平位置焊。角焊缝应处于一船形位置或水平位置焊。4· 刚性固定。

5、不锈钢栏杆扶手工程管材表面光亮度不够,颜色发暗、整体刚度不够,用手...

不锈钢栏杆的亮度会比较的小。栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。扶手拐弯处不通顺。不锈钢栏杆管材连接处有缝隙。圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。

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