蒸发器加热管内流速（蒸发器加热室的传热系数）

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1. 中央循环管蒸发器影响溶液循环速度的因素有( )
2. 干式蒸发器制冷剂流速越大越好吗
3. 蒸发器的传热系数与哪些因素有关?
4. 降膜蒸发液体流速是多少

1、中央循环管蒸发器影响溶液循环速度的因素有( )

溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

．蒸发设备 蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。

此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

液体的温度、液体的表面积、液体表面上方空气流动的速度。液体的温度越高，蒸发越快。液体的表面积越大，蒸发越快。液体表面上方空气流动的速度越快，蒸发越快。

中央循环管中的液态制冷剂下降并继续循环。（中心循环管的截面积约为加热管束总截面积的40%-100%，直接影响蒸发器的效率。

2、干式蒸发器制冷剂流速越大越好吗

干式蒸发器在蒸发器入口的流速在0.5~2m/s之间，流速过小会导致换热差，降低机组制冷量，流速过大会加速换热管束的振动磨损导致破裂。满液式蒸发器在蒸发器入口流速在1m/s~3m/s之间，原因和上述一样。

流速减少-制冷剂量相同：当制冷剂的流速减少时，相同数量的制冷剂在单位时间内通过冷凝器和蒸发器的速度变慢。这可能导致散热和吸热效率的下降，使制冷循环的正常工作受到影响。

展示柜制冷剂沸腾（汽化）时的散热强度、制冷剂的导热系数大小及流速都会直接影响蒸发器的传热性能。

也就是说，蒸发温度为0度时，蒸发器出水温度为7度。当然这个出水温度也与冷冻水的流量有关，流量越大，流速越高，出水温度越高，同理，若流量小于厂家机组要求最小值，则出水温度会低于7度。

制冷系统管路中制冷剂的流速与高低压差、节流元件开度、管路截面积、冷媒填充量等因素直接相关。高低压差越大、冷媒填充量越多、管路截面积越小、节流元件开度越大，系统管路内冷媒流速越大，反之流速就越小。

3、蒸发器的传热系数与哪些因素有关?

传热系数是一个过程量，其大小取决于壁面两侧流体的物性、流速，固体表面的形状、材料的导热 系数等因素。

翅片间距若设置的比较小，蒸发器会严重结霜而影响热泵的运行；若设置较大，需增大换热面积使蒸发器体积增大。

影响对流传热系数的因素对流传热过程是流体与壁面间的传热过程，所以凡是与流体流动及壁面有关的因素，也必然影响对流传热系数的数值，实验表明传热系数值与流体流动产生的原因。

传热过程两侧流体的种类 传热过程的流速 传热过程有无相变 平壁的壁厚 平壁的导热系数等。

在影响传热的因素上冷凝器和蒸发器也是相同的，其传热量跟换热面积、传热温差、传热系数都有管关系。

4、降膜蒸发液体流速是多少

-90度之间。降膜蒸发器上端有液体收集器，降膜蒸发有一个最小湿润流率的限制，操作时降膜蒸发器列管出口的流率70-90度之间才能完成。

升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动。

B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发2kg水。 C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

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