三效蒸发器不出盐，三效蒸发器三效不蒸发

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于三效蒸发器不出盐的问题，于是小编就整理了4个相关介绍三效蒸发器不出盐的解答，让我们一起看看吧。

1. 三效蒸发器冷凝水盐分高的原因
2. 农药厂,三校蒸发一效真空为什么低,一一效没有盐,反而二效有盐。是
3. 三效蒸发中焦油对蒸发的影响
4. 三效真空蒸发器易出现哪些故障如何处理?

1、三效蒸发器冷凝水盐分高的原因

由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

由于蒸发换热器中的高压，蒸发换热器中的废水高于蒸发换热器中的废水。在液体正常沸腾压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水压力迅速下降，造成部分废水闪蒸。或者快速沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入两效强制循环蒸发。

其次还有一个原因是，废水中是否含有羟氨、碳酸盐等受热后，容易产生气体的物质。此外，还有可能是真空度过低，物料中含有表面活性剂等原因，需要我们逐一排查。

三效蒸发，蒸发的废盐含水量小于等于10%。三效蒸发系统中每一级蒸发器的排出的成品液都会成为下一级蒸发器的进料，所以在经历了三级蒸发后，成品液的固体含量会明显增加，而水分含量则大幅度减少。

保温层太薄 空气湿度大 原理：蒸发器是压缩工质沸腾汽化的场所，汽化过程会吸热、降温，和另外一侧的循环水进行换热，所以蒸发器外壳是凉的，比环境温度低。

2、农药厂,三校蒸发一效真空为什么低,一一效没有盐,反而二效有盐。是

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10，000ppm。

一效、二效、三效强制循环蒸煮发生器之间通过平衡管相连通，在负压的作用下，产生高盐废物。水依次从第一效流向第二效、第三效，废水不断蒸发。废水中盐的浓度越来越高。

主要原因：蒸发负荷重，进料量大，进料温度低，尿液氨含量高。2，、喷射泵抽吸能力差，喷嘴有堵塞现象。各级表面冷凝器冷凝效果差，冷却水温高，或冷凝器有堵塞现象，换热效果差，冷凝器内有碳酸结晶。

一效95℃温度偏高，可能的原因有：二效加热器面积小。二效加热器结垢、堵管，导致第二效换热效率下降，一效蒸发出的二次汽不能顺畅冷凝造成一效蒸发压力高，物料温度高。

三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。

3、三效蒸发中焦油对蒸发的影响

由于多次重复利用了热能，显着地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备注射用水。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。

二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。降温后的水由冷凝水泵外排处理。

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10，000ppm。

4、三效真空蒸发器易出现哪些故障如何处理?

管路阀门堵塞对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。

流量不足：当蒸发器的供料流量不足时，会影响蒸发器内的温度升高，因此需要适当增加供料流量，以提高蒸发器内的温度。

三效蒸发器正压太高的处理方法有调整进料流量，调整蒸汽流量，检查泵的运行。调整进料流量：过高的正压是由于进料流量过大造成的，可以适当减少进料流量来降低正压。

堵塞：对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采用真空抽吸补救。

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