多效蒸发器设计成果及讨论-多效蒸发器设计成果及讨论与分析

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1. 多效蒸发工作原理？

1、多效蒸发工作原理？

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。

但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。

多效蒸发器工艺特点

一效蒸发器主要由一个换热器和一个分离器组成，二效或二效以上蒸发器共同组成多效蒸发系统。据工艺情况，多效系统配备有真空泵、输料泵、检测仪表、管道及阀门。

多效蒸发系统可采用顺流连续加料工艺，也可采用逆流或并流加料工艺。

根据物料性质及处理要求，设备系统可以设计为双效、三效及四效结构，特殊情况下也可设计为五效或五效以上结构。

面向用户的工艺设计，保证设备系统可应用于热敏性、高浓度、大粘度、易挥发、易结垢、易结晶等复杂组分物料的蒸发。

基于先进的工业制造技术，多效系统蒸汽耗量更低、蒸发温度和出料浓缩可控、设备结构与过程控制更合理高效。

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