大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于降膜式蒸发器的静压效应的问题,于是小编就整理了4个相关介绍降膜式蒸发器的静压效应的解答,让我们一起看看吧。
结构区别:普通蒸发器通常由毛细管、膜片和保护网等部分组成,而降膜式蒸发器则由上下两个主要部分构成,上部是供水喷淋装置,下部是底部集液器和壁面冷却器,两部分之间隔以横向分流板。
原理不同 干式壳管式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程,端盖上铸有隔板,制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。
药液预先加热到近沸腾状态,再送入设备。在加热室加热后沸腾产生二次蒸汽。二次蒸汽带动药液成膜,沿管壁成膜装上升。在此过程中完成干燥。适用于大批量稀药液。如果药液浓度随蒸发过程急剧增加。建议使用降膜式蒸发器。
主要特点:液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于中粘度产品。
具有较大的浓缩比重,通常可达到1/5以上,适应性较强,粘度适应范围大。由于是降膜蒸发,料液沿管壁呈膜状自上而下流动, 由于重力的作用,使粘度较大(400CP以下)的溶液也易于流动蒸发而不会结焦。
降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。
MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度。被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热,受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽,从而实现持续的蒸发状态。
mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。
mvr蒸发器原理是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
mvr蒸发器的工作原理:原液经预热后进入板式升降膜蒸发器,从物料侧板间通过,并被蒸汽加热而蒸发。物料汽液混合物从板式升降膜蒸发器出料口处排出,然后进入汽液分离器,在其中将汽液分离,从而获得浓缩的物料和二次蒸汽。
依照壳程和管程走不同的工质,蒸发器于是可分为:干式(你说的普通换热器),满液式,及降膜式。
而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式,这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。
工作过程不同 满液式蒸发器中,液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器,蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。
满液式机组造价高,干式机组造价低。满液式的优缺点:优点:蒸发器换热效率高,能效较干式蒸发器高,同样的制冷量机组比干式的体积略小。
干式蒸发器即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。由于制冷剂液体的逐渐气化,通程越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动。
到此,以上就是小编对于降膜式蒸发器的静压效应的问题就介绍到这了,希望介绍关于降膜式蒸发器的静压效应的4点解答对大家有用。
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