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多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽。
实行多效蒸发生产目的是为了多次重复利用二次蒸汽,以降低单位产品的能耗,有效节约能源。蒸汽利用的次数就是效数。蒸发效数越多,蒸汽用量越少,能耗越低,但效数增多,会增加设备成本。
首先,冷凝器和蒸发器之间的温度差异会影响换热温差。如果冷凝器的温度比蒸发器高,那么换热温差就会增加。其次,制冷剂的流量和速度也会影响换热温差。如果流量太小或速度太慢,就会导致换热温差增加。
单效蒸发就是一次加热,蒸发出的气体直接冷凝成液体。多效蒸发就是一次加热,蒸发出的蒸汽作为热源,加热第二个蒸发器,第二个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为热源,加热第三个蒸发器,以此类推。
蒸发器的原理介绍蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
防冻液态制冷剂蒸发器。防冻剂和mdash冷却液;mdash水、盐水或乙二醇水溶液等。常用的蒸发器有卧式蒸发器、立式管式蒸发器和螺旋管式蒸发器。(2)冷却空气体的蒸发器。这种蒸发器有冷却排气管和空气冷却器。
蒸发器是一种用于将液态物质转化为气态物质的设备,可以从液体中分离出所需的物质成分。
直接蒸发器是一种常见的蒸发器,它是通过制冷剂在蒸发器中的直接蒸发来实现制冷的。直接蒸发器的制冷效果较好,适用于制冷负荷大、温度低的场合,如冷库等。
三)外热式蒸发器 图5-3所示的为外热式蒸发器,这种蒸发器的加热管较长,其长径之比为50—100。
蒸发室:使气液两相完全分离。此外,蒸发器还包括液体制冷剂入口和出口、蒸发器盘管、肋片和风机等部分。液体制冷剂入口和出口:这是蒸发器的两个主要接口,用于连接制冷剂管道,使制冷剂能够进入和离开蒸发器。
蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。
蒸发器的主要结构是由两部分组成分别为加热室和分离室。然而根据加热室内部的结构以及操作时溶液的变化情况,间接加热蒸发器也可分为两部分依次是循环型和单程型。
现在上面的的电冰箱的冷冻室多采用多换热层式蒸发器进行制冷的,冷冻室的抽屉设在蒸发器的换热层的层与层之间,蒸发器的结构分为钢丝盘丝管式和铝板盘管式两种结构。冰箱中不仅仅有压缩机,冷凝器和毛细管来制冷还有蒸发器。
检查一凝汽器循环水量,冷却水量是否有足够大。检查冷却水水温、冷却水回水温度。凝汽器是否结垢。真空系统是否有地方漏气。抽气器喷嘴是否堵塞,或冷却水量不够。蒸汽的压力、温度是否符合要求。
三效真空蒸发器易出现的故障有冷凝水倒灌、冷凝水带碱及蒸发效率低。
凝汽器真空下降的原因有:汽轮机负荷突然升高。汽轮机负荷大幅度下降或供汽压力突然降低时,未及时调整引起轴封失效。
多效生产过程中蒸汽和电耗上涨原因:蒸发器系统真空度。真空度是蒸发生产过程中,需要控制的一个重要工艺指标。提高真空度可以降低蒸发系统二次蒸汽的饱和温度,提高整套蒸发系统有效温差,降低蒸发系统的蒸汽消耗。
首效热源压力(或温度转换成的工作压力)和末效压力之差被分配给各效。所以真空泵系统只是确定了最后一效的压力,前面各效的压力是热源、各效换热面积、物料沸点、末效真空度平衡出来的结果。
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