四效蒸发器最高浓缩比（四效蒸发器最高浓缩比是多少）

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1. 糖浆经过四效蒸发器进行蒸发后生成什么
2. 蒸发器的特点
3. 四效降膜蒸发器的主要特点:

1、糖浆经过四效蒸发器进行蒸发后生成什么

加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

蒸发器一般由多个弯曲的管道组成，制冷剂经过这些管道，在蒸发器内部完成液态到气态的转换。蒸发器的工作原理是利用制冷剂从低温低压状态下的液体变为高温高压状态下的蒸汽的特性，吸收冷源（室内环境）的热量来完成制冷作用。

自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。通常第一效在一定的表压下进行操作，第二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使第二效蒸发器中的液体得以蒸发。

2、蒸发器的特点

这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。

单程型蒸发器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟。单程型蒸发器的主要优点是传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。

特点不同 冷凝器：冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

加热蒸汽来源列方程组求各效蒸发水量作为初始值蒸发器特点冷凝器采用超长特制专供钢管，在水中经5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。

优点：换热效率高（较适宜蒸发温度较高的工况-15℃以上）。管程流速高不宜有污垢产生。可靠性高（换热设计、适应性等）。使用载冷剂范围广。缺点：制冷剂冲灌量大。对蒸发温度低的环境适用性不好。

3、四效降膜蒸发器的主要特点:

主要特点：液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动，因此升膜蒸发器也适用于中粘度产品。

停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。4） 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。

满液式蒸发器的最大特点就是制冷剂（通常为氨）液体在蒸发器内占据了大量的空间，通常淹没蒸发器的一半以上容积，制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂，并且在采用氟利昂时，润滑油的分离也是一个问题。

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