循环流化床锅炉启动升压-循环流化床锅炉启动调试导则

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1. 循环流化床锅炉压火后压力为什么突然升高使安全门动作
2. 循环流化床锅炉点火启动过程是怎样的?
3. 循环流化床锅炉启动过程中如何控制升温升压速度
4. 循环流化床锅炉启动、注意事项

1、循环流化床锅炉压火后压力为什么突然升高使安全门动作

由于汽包锅炉的金属消耗量比直流锅炉多10%一15%，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽。当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢。

第一次改造，由于只考虑到汽包水平式一次旋风分离器一次疏水口的位置与汽包饱和蒸汽带水的密切关系，把水平式一次旋风分离器的安装高度提高85 mm，而对汽包内汽水重力分离空间对饱和蒸汽带水考虑不足，影响改造效果。

加锅炉汽压已超过安全门的动作压力，而安全门尚未动作时，应立即手动开启安全门或火速开启排向大气门进行降压。锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时，应手动回座。

如果都是正常的，安全阀不起跳，可能是安全阀没有按照规程做过手动和自动起跳实验，安全阀卡住了。或者是校验压力过高。如果该起跳的压力还没起跳，用什么硬东西敲一下安全阀弹簧。或者是手动抬一下杠杆。

热水锅炉超压的原因 （1） 用汽单位突然停止用汽 ， 使汽压急骤升高。（2） 司炉人员没有监视压力表 ， 当负荷降低时没有相应减弱燃烧。

2、循环流化床锅炉点火启动过程是怎样的?

锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导、调度批准后执行，将点火风门开启，关闭正常风门。防爆门两侧不准有人。

点火过程中，床料升温一般经过：按引、高、一启动风机，调整一次风至临界流化风量、床料流化，理论上一次风被风机压缩，温度升高，床料被略微加热一点点，一点点，忽略不计了。

投入引煤时应当以少投多次的原则进行，特别需要注意的是，投煤后应当通过调风、油的开度，使床温缓慢上升，严禁床温大起大落。停炉：直接地说，就是让流化床锅炉按程序逐渐灭火解列，停止供热或发电的一个过程。

将床料流化起来，然后快速投煤。逐步过渡到正常流化燃烧和正常运行状态。在锅炉压火期间禁止打开人孔门，如果压火时间长，而床温下降过多，可启动起来，床温升正常后，重新压火。其它的和楼上说的差不多。

点火启动是燃煤锅炉正常运行首先碰到和必须解决的问题，而循环流化床锅炉由于其过程的动态性，其点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技术难度更大。

3、循环流化床锅炉启动过程中如何控制升温升压速度

升温初期可小开一次风量，由于床料温度低，即使床料没有全部流化也没有结渣的危险，这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高，适当增大一次风量。

要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大的热应力，应控制油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。1保持床压4 kpa左右，如床压降低向炉内加床料。

降低投煤温度。启动初期要加强定期排污。此阶段进行定期排污不仅可提高锅水品质，还使炉内受热较弱部分的循环回路换热加强，改善水循环，使水循环系统各部分金属受热面膨胀均匀，减小汽包上下壁温差，可以加快升温升压速度。

在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。

4、循环流化床锅炉启动、注意事项

随着床温升高，适当增大一次风量。在床料升温过程中，要控制左右风箱的温度不要超过750℃，两个风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置及其浇注料。

锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导、调度批准后执行，将点火风门开启，关闭正常风门。防爆门两侧不准有人。

般小型流化床锅炉用木炭点火启动，方法如下：在做过冷态试验后，（带过热器的炉子，点火前要把过热器排气阀和疏水阀打开，到压力升到0.5MPa时，关闭排气阀以及疏水阀，打开分气缸输水阀及主气阀，开始暖管。

在床上铺放粒径0～3mm的底料底料中含炭量不应超过3%。 将准备好的木柴放入炉内底料上面并将其引燃。之后加入经筛选的块煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及块煤的厚度掌握在150～200mm左右。这个过程称为温床。

启动 接到值长点火命令后，按照以下程序操作：启动引风机、一次风机，增加一次风量，使料层处于流化状态。炉膛控制在100Pa 根据料层情况适当加入床料，使床压维持在4 kpa左右。

到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉启动升压的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉启动升压的4点解答对大家有用。