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加热炉的工作原理: 用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。 习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。 连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。
一、加热炉的工作原理利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源, 来加热炉管中流动的介质,使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧,产生高温火焰和高温烟气,高温火 焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管,进而传给炉管内的介质。
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