换热器筒体的制造要求，换热器沿筒体长度平均温度

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于换热器筒体的制造要求的问题，于是小编就整理了1个相关介绍换热器筒体的制造要求的解答，让我们一起看看吧。

1. 大型换热器管束组装方法？

1、大型换热器管束组装方法？

管束作为一个部件，包括管板、折流板、支持板、定距管、拉杆、换热管等零件，它是专门设置工作地点组装的。对于固定管板的列管式换热器，有以下几种组装方法。

　　

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　　第一种组装方法是管束在筒体外进行卧式组装，即明穿工艺。先将一块管板竖直放置，将拉杆拧好；然后依次套上定距管及折流板和支持板；最后用螺母将它们固定住；检查其相对位置无误，并校正这个骨架的形状之后，依次穿入各换热管；然后将整个管束套入筒体，并在筒体另一端装上另一块管板；将管子引入这块管板的孔中；校正管板与筒体的相对位置和焊接间隙后，作定位焊，随即焊完环缝，此后，就可进行管端与管板的联接。

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　　第二种组装方法是管束采用在设备筒体内装配，即暗穿工艺。先将第一管板与设备筒体对好后作定位焊。在设备筒体上算出中间各折流板的位置。一块一块地把 折流板装入筒体中，同时在管板和折流板孔中穿入10根或略少一些的基准管。折流板间的距离要符合图纸要求，折流板与筒体内面用点焊定位。全部折流板及支持板都装好后，装上第二块管板，并进行定位焊。装时使基准管子的端部穿过第二管板的孔。其余管子从管板孔中插入，并穿过焊在筒体内的各折流板。管子插满后，从第一列开始，从插入方向把管子推到管板里面去。先用压缩空气吹扫管板的孔后，再使管子就位。由于孔的不同心和管子的挠曲，需要在管端塞进一个导向锥才能顺利穿管。管子越长，穿管越困难，需要采用立式穿管。但立式组装管束需要高大的厂房及升降式工作台。一般制造厂不一定都具备这种条件。

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　　第三种组装管束的方法称为分段后退式组装方法，如下图所示。

　　

　　预先制造几块支持板，其管孔大小和位置都与管板一样，将它们与平台组成一个组装架，用拉杆保持各支持板的距离，平台应放置在同一水平面上。然后将所有的管子穿过组装架，并插入换热器左管板。再在筒体内放入两块折流板，用拉杆固定，将管子逐根向右推入这两块折流板。都推完后，再装两块折流板。再将管子向右推一段距离。如此反复进行，直到全部折流板装好。最后组焊右侧管板与筒体，并将管子引入左侧管板的孔中。

　　双管板（无拉杆及隔板）管束组装时，先把一块管板与筒体组对好，并在几处作定位焊。装好10根基准管子，在这些管子的另一端套上第二块管板，在第二管板与筒体的对接处定位焊3〜4处。将其余管子从第一管板那边插入孔中，穿过筒体内部空间，从第二管板那

组装方法如下：

1. 准备工作：检查管束、法兰、密封垫片等零部件是否完好无损，清洗干净。

2. 安装法兰：将法兰放置在管束两端，用螺栓将法兰固定在管束上。

3. 安装密封垫片：将密封垫片放置在法兰上，确保密封垫片与法兰完全贴合。

4. 安装管束：将管束插入法兰内，确保管束与法兰之间的密封垫片完全贴合。

5. 固定管束：用螺栓将管束固定在法兰上，确保管束与法兰之间的密封垫片完全贴合。

6. 检查：检查管束、法兰、密封垫片等零部件是否安装正确，是否紧固牢固。

7. 测试：进行压力测试，确保管束组装的密封性和安全性。

以上是大型换热器管束组装的基本方法，具体操作时应根据实际情况进行调整。

有以下几个步骤：

1.将管束固定在坑口底座上，将换热器管弯接头或者阀门固定到管束上；

2.将管束上的管子和管口紧固件进行连接；

3.焊接管束薄壁管，使用质量上乘的专业焊接技术；

4.焊接完毕后，对管束管道进行充气试验，确保管道的密封性；

5.焊接完毕后，将管束管道固定到坑口底座上；

6.安装换热器，将管束管道的输入口和输出口与换热器的入口和出口做联接，并将换热器安装上底座；

7.安装电加热装置，将电加热装置安装到管束上；

8.安装支架，将支架安装在换热器上，以保证换热器的稳定性。

到此，以上就是小编对于换热器筒体的制造要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于换热器筒体的制造要求的1点解答对大家有用。