加氢装置换热器故障，加氢高压换热器

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1. 板式换热器常见故障及处理分析
2. 板式换热器常见故障及原因
3. 柴油加氢低分油与反应产物换热器内漏,如何处理,需要注意什么?
4. 换热器有哪些常见故障?怎样处理?

1、板式换热器常见故障及处理分析

板式换热器常见的故障有外漏、串液、压降大以及供热温度不能满足要求。外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。

板片与框架之间或框架外部渗漏。解决方法：换接合件；固定好密封环；托起管子；换密封垫；换端片。板片间渗漏。解决方法：换单片与多片；重新粘合密封垫；换板片；重新夹紧；板片换向；换单片或多片；换密封垫。

由于长期不清洗，设备造成堵塞，物料具备腐蚀性，对焊缝进行腐蚀，物料具有较多颗粒，对板材造成磨损。

当板式换热器通过热交换器的流向选择不正确时，可能会导致换热效率低下或无法正常工作。以下是一些解决此问题的常见方法： 检查管路连接：首先，检查板式换热器的管路连接，确保进出口管道的连接正确，没有错位或混淆。

2、板式换热器常见故障及原因

板式换热器常见故障之四 主要特征是供暖系统的二次供水温度偏低，达不到用户使用要求。发生原因：除了考虑热源不充足之外，一般情况下，换热器换热效果不好，可能是板换二次侧已经堵塞或结垢。

板片与框架之间或框架外部渗漏。解决方法：换接合件；固定好密封环；托起管子；换密封垫；换端片。板片间渗漏。解决方法：换单片与多片；重新粘合密封垫；换板片；重新夹紧；板片换向；换单片或多片；换密封垫。

第一种，是最常见的-结垢 板式换热器结垢会使传热系数降低，严重时会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支撑触点，是固体杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成局部滞留而结垢。

换热器故障主要表现为：情况1，热流体出口温度达到冷流体出口温度的1．1倍以上，不符合逆流传热规律；情况2，冷热流体出口温度接近且均偏低。

有一个泄漏的可能性。发生的泄漏到大气中传送，而不是流之间的过程。下降的压力，通过一个板式换热器发生相对较高，运行成本和抽水系统资本应该予以考虑。

3、柴油加氢低分油与反应产物换热器内漏,如何处理,需要注意什么?

沉淀排水法：这个方法是利用水和油的比重不同，水会沉淀在油品底部。可通过排污阀放掉底部的明水。但这种方法不能把油里水分彻底排干净。

升温处理，处理后进入悬浮窗加氢反应器再进行加氢裂化反应，而反应器在反应过程中流出的化合物经过高温、低温分离器后将得到液固相高低分油混合物和富氢气体两部分。

从加氢精制反应器中出来的反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷器，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器，冷至45℃左右进入高压分离器进行油、水、气三相分离。

在氮气50℃条件下，向加氢反应器中加入15份乙酸钠、60份NaHCO1320份MeOH和1015份1-氯- 2，4 -二硝基氯苯。加入11份1% PtC、0.15份NH4VO66份水。加氢反应在60℃、18 bar条件下进行。

4、换热器有哪些常见故障?怎样处理?

板片与框架之间或框架外部渗漏。解决方法：换接合件；固定好密封环；托起管子；换密封垫；换端片。板片间渗漏。解决方法：换单片与多片；重新粘合密封垫；换板片；重新夹紧；板片换向；换单片或多片；换密封垫。

换热器最常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。

换热器石化因为水质不好或使用时间过长，水垢会不断堆积在换热器内部，形成石化，导致换热器无法正常传热，甚至出现裂纹，这时需要更换新的换热器。换热器漏水换热器泄漏会导致燃气泄漏，引起意外危险。

处理方法：① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。

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