换热器性能测试实验图-换热器性能测试实验图解

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1. 换热器综合实验报告
2. 液液传热实验测定套管换热器的对流传热系数的依据是什么,应记录的实验...
3. 板式换热器结构图
4. 板式换热器怎样打压试漏

1、换热器综合实验报告

实验四换热器综合实验报告实验原理换热器为冷热流体进行热量交换的设备。本次实验所用的均是间壁式换热器，热量通过固体壁面由热流体传递给冷流体，包括：套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器。

外掠平板的流场与换热实验结论如下：流场方面：在平板上游，流速从零增加到主流速度。在平板下游，流速则从主流速度减少到零。流速在平板表面附近的变化较大，而在远离表面的区域则变化较小。

工作压力大于等于0.1MPa。容积大于等于0.03立方米 工作介质为气体、液化气体、或者最高工作温度大于等于介质的标准沸点温度的液体。

液液传热实验测定套管换热器的对流传热系数的依据是热传导定律和对流传热定律。根据热传导定律，当热量通过两种不同物质之间的界面时，热量从高温区向低温区传递，热传导系数是一个材料本身的属性。

2、液液传热实验测定套管换热器的对流传热系数的依据是什么,应记录的实验...

测定空气在圆直管内强制对流给热系数； 掌握热电阻测温的方法。

在实验中，通常采用仪表来测量冷热流体在套管式换热器中的传热过程。仪表测量的数据包括冷热流体的流量和温度变化。通过测量这些数据，可以确定传热系数K和传热面积A，并进一步求得热量传递的效率。

流体的物性有流体的粘度、导热系数、密度、比热容、体积膨胀系数等。对于有相变的传热，还有相变热的影响，除粘度外，其余的物性，随着其增加，对流传热系数相应增大。对于同一种流体，有相变的传热系数大于无相变的传热系数。

式中： K i —— 基于管内表面积的总传热系数测定， W/（m 2 .K）；A —— 换热管内表面积 ，m 2 ；⊿ t m —— 换热器冷热流体的平均温度差。

3、板式换热器结构图

板式换热器由众多的不锈钢传热片和前后外罩在真空、加热炉中加热钎焊而成，如图4-18所示。

板式换热器里面主要部件就是板片，也叫换热板，它是根据客户工况技术参数选型计算得出的，在换热、预热、冷却、冷凝上起着举足轻重的作用。其他比如夹紧板、螺栓等就不必赘言了。

板式换热器的结构和换热原理决定了它具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点。板式换热器是一种新型高效换热器，由一系列波纹金属板组成。

螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板（图中心的短板）上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，在顶、底部上分别焊有盖板或封头。

4、板式换热器怎样打压试漏

常规情况下，螺旋板式换热器会用气压进行气密性试验，测试通道两侧是否存在 漏点，开裂等情况。压力小于8MPA，一般使用气压，当压力大于8MPA的时候，则选择水压试验更加安全。通常压力试验为单通道试压，确保后期单通道承压正 常。

或是用含有颜色的气体打压。然后压力在稍微高些试试。

设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。

换热器出厂都会打压的，一般出厂不会有漏水的现象，如果漏水的话直接用眼可以看出来，漏水一般会出现内漏和外漏两种情况，内漏的原因可能是胶条错位或者油损坏，外漏板片有损坏或者是有腐蚀漏的现象。

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