大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于换热器防冲挡板大小的问题,于是小编就整理了5个相关介绍换热器防冲挡板大小的解答,让我们一起看看吧。
板式换热器TH20BW-6/150一156可以换同等价位的N是挡板的型号,也就是挡板耐压型号,应该是3mpa型号的挡板,M是挡板的材质,锰龙钢。派斯特已成为国内集板式换热器研发,生产,销售为一体的专业制造厂商。
板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准,丁腈橡胶(N)的上限工作温度为 110 ℃ ,乙丙橡胶(E)的上限工作温度为 150 ℃ 。BR0.1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构。
波纹人字形,单片换热面积0.52平方米,工作压力6MPa,工作温度150℃,换热面积564平方米。
通常,胀管法取t=(3~5)do,且相邻两管外壁间距不应小于6mm,即t≥(d 6)。焊接法取t=25do。 管程和壳程数的确定 当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时,有时会使管内流速较低,因而对流传热系数较小。
Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2) (T2-t1)/2 (5) 选择板型 若所有的板型选择完,则进行结果分析。
设计方案的选择1换热器型式的选择 在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器,故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器。 列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。
说的是防冲挡板吧?其与壳体的间距应根据管口的流通面积来确定, 一般不小于进口接管的截面积。
Ⅰ 当壳程进口管流体的ρυ值(ρ--流体密度,kg/m;υ--流体流速,m/s)为下列值时,应在壳程进口管处设置防冲板。
壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板 之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。管程在管式换热器中系指介质流经换热管内的通道及相贯通部分。
管程以及壳程分别经过2个不一样温度的流体时,温度相对高的流体经过换热管壁把热量传递给温度相对低的流体,温度相对高的流体被冷却,温度相对低的流体被加热,进而完成两流体换热工艺的目标。
聚液壳最高和最低处需分别设置放空口和放净口,用于及时导出渗漏气(液)体。如果壳程与管程之间温差很大,为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力,应尽量降低短节的壁厚,必要时可增加一个膨胀节。
缓冲挡板 为防止壳程流体进入换热器时对管束的冲击,可在进料管口装设缓冲挡板。
通常,胀管法取t=(3~5)do,且相邻两管外壁间距不应小于6mm,即t≥(d 6)。焊接法取t=25do。 管程和壳程数的确定 当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时,有时会使管内流速较低,因而对流传热系数较小。
若挡板间距减小一半, 剧增8倍,而表面传热系数 只增加46倍。因此,在选择挡板间距时,亦应兼顾传热与流体压降两方面的得失。同理,壳程数的选择也应如此。
一般是按壳侧压降计算(计算方法参考《化工工艺手册》),在合适的压降范围内,确定折流板的间距,从来定出折流板的个数。
换热管与管板连接方式不同,这个距离也不相同。查看《GB151》第70页开始,距离l1就是你要的距离。分强度胀、强度焊、胀焊并用三种情况。楼主可以看看。
选择流体的流速,确定换热器的管程数和折流板间距。2.计算管程和壳程流体的流动阻力 根据初选的设备规格,计算管程和壳程流体的流动阻力,具体的计算方法可参考文献[5]的有关内容。
防冲板主要的设置目的就是减轻进口流体介质对于列管换热器管束的冲击,一般设计为矩形带均布的圆孔,尺寸只要达到防冲板的面积大于介质入口处接管的截面圆即可,没有标准严格规定的。
注意当有高压蒸汽时要设置防冲挡板。防冲板是防止换热器入口介质直接冲击换热管,对换热管起保护作用的一个部件,所以要注意当有高压蒸汽时要设置防冲挡板,如果流体进口流速不是很大,可以不加。
排。六米冷棚需要3排纵杆,单体拱棚纵拉杆一般为3道,纵拉杆规格为6分圆管,厚度可以2mm到0mm不等。单体拱棚两侧预留手动卷膜通风窗,通风窗处布置防虫网。
正确设置换热器的排净、排气口,可延长设备使用寿命。当管板厚度较厚,壳程介质腐蚀性较小,壳程材料为碳钢时,建议选用(a)结构。
到此,以上就是小编对于换热器防冲挡板大小的问题就介绍到这了,希望介绍关于换热器防冲挡板大小的5点解答对大家有用。
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