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列管式换热器管程数最多是4程。根据查询相关资料显示,U形管式换热器,每根管子都弯成U形,两端固定在同一块管板上,每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨胀。
考虑到长径比,我觉得有时单管太长的话,宜选用多管程 考虑到管内流速及管程压降。
是,其实从定义里就能知道。管程:流体每流过一组换热管,称为管程。壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板 之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。一般壳程是折流板数量加一。
列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
流体的物理性质:流体的密度、比热容、粘度、导热系数等物理性质都会影响对流传热系数。其中,粘度和导热系数的影响尤为显著。流体的流动状态:流体的流动状态也会影响对流传热系数。
为增加换热面积,必须增加换热管数量N,而介质在管束中的流速随着换热管的增加而下降,结果反而是流体的传热系数降低,故增加换热管不一定达到所需换热要求。
湍流流动的对流传热系数大于层流流动的对流传热系数,对于同一种流动形态,流速越大,对流传热系数越大。流体的物性有流体的粘度、导热系数、密度、比热容、体积膨胀系数等。
在同等流速下,数小,传热边界层相应较厚,给热系数便小。传热而的形状、位置和大小,不同形状的传热面,如圆管或平板或管束;是在管内还是管外,是垂直放还是水平放置,及不问的管径长度都对给热系数有影响。
.确定设计方案 (1)选择换热器的类型 两流体温度变化情况:热流体进口温度140℃,出口温度40℃冷流体(循环水)进口温度30℃,出口温度40℃。
本设备专为高温场合设计,蒸汽首先进入管式换热器,经过减温降压以后,再进入板式换热器.本设备即克服了板式换热器不耐高温的缺点,又充分发挥了板式换热器的高效率、占地面积小的优点。
在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器,故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器。 列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。
换热器设计步骤 工艺计算:1按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。2根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。
由于小直径换热管具有单位体积传热面积大,换热器结构紧凑,金属耗量少,传热系数高的特点,在换热器结构设计中,对于管程介质清洁、不易结垢的介质,采用小管径管束能有效增加换热面积。
因为流量一定,流经的截面积变小(1/n)n为多管程流程数,即流速为原单管程程的n倍。
两管板内侧间距离内所有换热管的外表面积之和。 F=n*L*14*D 。其中,n=管子数量 ,L=两管板内侧间距离,D=换热管外直径。板式换热器的构造原理、特点: 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
管子太长不易清洗,且一般管长都有一定的标准;单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。
这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
所谓壳程就是壳体(箱体)的流程,一般是换热器被冷却介质所走的流程,介质有水,油,蒸汽等!管程是进出端介内的介质所走的流程。
看走向:冷却器水管低进高回,所以连接冷却器低处为进水,高处为回水。看温度:温度高的为回水,温度低的为进水。冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
是,其实从定义里就能知道。管程:流体每流过一组换热管,称为管程。壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板 之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。一般壳程是折流板数量加一。
我们可以见到的列管式换热器一般情况下,由壳体、管束、管板和封头四部分组成。
浮头换热器 浮头式列管视频介绍 结构: 两端管板中只有一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,称为浮头。浮头由浮头管板,钩圈和浮头盖组成,是可拆连接,管束可从壳体中抽出。
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