大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于换热器吊装强度校核的问题,于是小编就整理了5个相关介绍换热器吊装强度校核的解答,让我们一起看看吧。
即根据生产要求的热负荷,确定换热器的传热面积;另一类是校核计算,即计算给定换热器的传热量、流体的流量或温度等。两者都是以换热器的热量衡算和传热速率方程为计算基础。
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。下面为大家介绍换热器原理供参考。
管程数和壳程数;布管形式;进出口接管直径及位置;换热器形式及主要材质等。设备计算:在工艺结果的基础上,进行强度、刚度、稳定性等进行计算,进而决定管板、壳体、封头、补强等具体数据,为图纸设计提供依据。
功率,就是多少KW。一次侧的进出口温度。二次侧的进出口温度。这五个参数有了以后就可以进行选型了。另外有的厂家可能要一次侧和二次侧的流量,其实只要知道一次侧和二次侧的温度了就能算出流量来。
板翅式换热器设计,主要包括设计计算和性能校核。设计计算是在一定的工艺参数条件下,计算换热器所需传热面积(或有效长度)。性能校核是在原设计工艺条件发生变化情况下,确定流体出口温度是否满足工艺要求。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。
不易结构,清洗方便,便于日常维护。 (5) 由于体积小、响应迅速,运行热损失小。
⑤饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排除冷凝液,且蒸汽较洁净,一般不需清洗。⑥有毒易污染的流体宜走管程,以减少泄漏量。
冷热流体依次通过流道,中间有夹层板将流体隔开,通过这个板进行热交换。板式换热器的结构和换热原理决定了它具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点。
在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。假如校核压降超过答应压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。
对处于下部的换热器支座和壳体,必要时应进行校核,其载荷除该换热器本身外,还应加上叠加上去的换热器重量。
【答案】:已知流体及换热参数,设计一个新的换热器的过程叫做设计计算,对已有的换热器,根据流体参数计算其换热量和流体出口参数的过程叫做校核计算。
根据查询中国型材网官网显示,重叠换热器的两个鞍式支座都应选择带长圆孔的滑动型支座,原因是上层换热器与下层换热器有管法兰相连,管法兰相当于固定支座。
卧式容器支座一般应优先选用jb/t4711《鞍式支座》;当卧式容器的鞍座按jb/t4711选取时,在满足jb/t4711所规定的条件时,可免去对鞍座的强度校核,否则,应按jb/t4731《钢制卧式容器》4进行强度校核。
对支座处圆筒截面需校核;轴向应力:σσ4;切向剪应力;ζ;周向压应力:σσ6。
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。下面为大家介绍换热器原理供参考。
管程数和壳程数;布管形式;进出口接管直径及位置;换热器形式及主要材质等。设备计算:在工艺结果的基础上,进行强度、刚度、稳定性等进行计算,进而决定管板、壳体、封头、补强等具体数据,为图纸设计提供依据。
一类是设计计算,即根据生产要求的热负荷,确定换热器的传热面积;另一类是校核计算,即计算给定换热器的传热量、流体的流量或温度等。两者都是以换热器的热量衡算和传热速率方程为计算基础。
计算:换热计算的重点是间壁式换热器的计算。
K 是传热系数 △tm 是对数平均温差 板式换热器:板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
一)压力容器操作人员应经培训考试合格方能操作。
所以,即使取5mm毫米,强度也是能够满足要求的。但是压力容器不能仅仅是满足强度要求,还要满足稳定性的要求,而且其设计制造必须要符合GB150-2011的要求,所以,你实际的壁厚至少要取3mm。
如果要对原设备进行强度校核,那么看一下装配图中原来是按什么标准进行设计的,则还是按那个标准进行强度校核。如果是要按原设备的结构重新设计,那么得按最新的压力容器标准(GB150.1~150.4-2011)进行重新设计。
外表是否有裂纹、腐蚀、泄漏及变形等缺陷。 ④ 压力容器的安全附件是否齐全、灵活、可靠,紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等现象。⑤ 对腐蚀、磨损等有怀疑的部位,应测量其壁厚并进行强度校核。
到此,以上就是小编对于换热器吊装强度校核的问题就介绍到这了,希望介绍关于换热器吊装强度校核的5点解答对大家有用。
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