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波纹管换热器比光滑管换热器具有更高的传热系数。波纹管换热器具有不易在管壁结垢的优点。波纹管换热器比原换热器重量轻、成本低。目前,我们研制的波纹管式热网换热器已在内蒙古伊敏电厂投入使用,运行良好。
流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体,此问题受多方面因素的制约,下面以固定管板式换热器为例,介绍一些选择的原则。
复式换热器 兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。使用注意事项 保持管网的清洁。
要根据生产工艺,使用特点,现场条件等考虑。换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
书方面,推荐这样一本书:《热管与热管换热器设计基础》作者:黄问盈,金勇杰 出版社:中国铁道出版社 专业论坛不知道,但是小木虫论坛(http://edu.emuch.net/bbs/)是个不错的学术论坛,可以到那里发帖子问问。
·换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。
通常采用涂装油漆或防锈油的方法;不锈钢设备酸洗钝化时。应对地脚螺栓及其周围区域进行有效的防护。防止酸洗液进入地脚螺栓缝隙。埋下腐蚀隐患。可采用蜡封等措施后再进行酸洗钝化处理。
一般说来,铜是一种耐蚀材料,但是在长期使用和暴露在强腐蚀性介质中时(如在铜换热器中使用海水作为换热介质时),考虑到设备的使用寿命,其腐蚀与防护就显的较为重要。
与受热面的热交换变差,烟气容积增大,排烟损失增加,引风机电耗增加,同时引起腐蚀和堵灰,因而要加强设备维护,降低漏风系数。
传统方法是每次检测后都会针对渗漏部位进行焊补处理,直到管程封堵到一定比例,就更换新设备。采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
加热管和管板要靠胀接来密封和固定,胀接就是借助外力使加热管产生一定的变形使之和管板贴合。
胀接减小了管外径和管板孔的间隙,一方面防止介质在该死角区干蒸发形成高浓度,即使是双相钢,也不希望这种情况出现。第二方面,减少了振动。第增加了密封的可靠性。第四,增加了管子的拉脱力,减小了焊缝的应力。
目前对常规的换热管通常采用“贴胀 强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀 密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。胀管深度应达管板底部,以消除全部缝隙。在强应力腐蚀介质下的换热器,应对管板进行消除应力处理。消除氯离子的浓缩条件,如采用内孔焊接,消除管头缝隙。
各有优缺点,具体如下: 先胀后焊:在施焊钱先胀管,可以提高焊缝的抗疲劳性能,因胀管后使紧贴于管板孔壁上,可以防止在焊接时产生裂纹。
你好,一般情况下,管板与换热管是先定位胀接,然后进行管口焊接,最后进行强度胀接的。望采纳,谢谢。
目前通常采用的机械胀接,由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙,焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净,所以采用先胀后焊工艺,不宜采用机械胀的方式。
列管式换热器制作或检修时,换热管与管板的连接方式:铜管换热管与钢制管板的连接使用胀管的方法,胀管后不用焊接;钢制换热管或不锈钢换热管与管板连接,一般直接焊接,焊后不用胀管。
涨接,涉及到管孔的加工偏差,管子的圆度偏差综合效果。实际上,在生产中很难有达到满意的程度,做实验是代表不了生产的。就是因为上述两个因素。增加焊接强度一说,纯属无理取闹。
请看以下转贴:常见换热器类型对比板式换热器 特点:[url= http://www.syhrq.cn/productpic/200581115FGF510jpg][/url] (1)体积小,占地面积少;结构紧凑、体积小、占地面积小、重量轻。
【解析】目前生产中应用最广泛的一种换热设备是列管式换热器。
【解析】列管式换热器是生产中应用最广泛的换热设备,与其他各种换热器相比,主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。此外,结构较简单,制造的材料范围较广,操作弹性较大等。
换热站的主要设备有板式换热器、管壳式换热器、冷却塔、凝汽器和抽凝泵、风机,具体作用如下:板式换热器 板式换热器是由波纹金属片叠装而成的一种新型高效节能换热装置。
换热站主要设备有:板式换热器,循环泵,一二次线除污器,补水泵,水箱,计量表,控制阀门等。你所谓的形式具体是指什么,按说无非是有的是散站,有的是做成整个的板式换热机组。
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