热网换热器管焊接开裂（换热器管板焊接变形）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热网换热器管焊接开裂的问题，于是小编就整理了5个相关介绍热网换热器管焊接开裂的解答，让我们一起看看吧。

1. 316换热器列管断裂
2. 换热管焊接常见的质量问题有哪些
3. 换热器管板在使用过程中出现裂纹、渗漏,如何修复,效果最好?_百度知 ...
4. 管式换热器漏水怎么修复
5. 热力站安装工程质量通病,换热器设备内漏水;换热器组装或接管处漏水如...

1、316换热器列管断裂

管子弯曲。列管换热器产生热应力的温度相差很大，会产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。

您首先要找到是哪几根竖管损坏了，找到后找和管径大小粗细的铜条，把坏的那几根的进出口都用铜条都塞住，然后在焊起来就行了。这种换热器管子坏了只有堵，没其他好方法了。

严重泄漏：列管式换热器焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体溢出。

如果水没有流动循环，水在管腔里结冰膨胀就会就会损坏列管。

也可以用 尖錾对管口进行錾削的方法来拆除。使用钻孔或铰孔的方法拆除管子时，钻头或铰刀 的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或铰孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来。

2、换热管焊接常见的质量问题有哪些

蒸汽压力过大。蒸汽压力过大，使得不锈钢换热管材料受到压力太大而导致开裂。不锈钢换热管的焊接质量不佳，它的强度不足以承受蒸汽的压力。换热管表面氧化了，形成了氧化膜，使换热效率下降。

铝换热器焊接出现絮状物的原因是：换热器焊接之前解决办法不合适致使焊接质量比较差在制作过程的时候常用的碳钢换热管管头有污垢或者管头进行维护之后很长时间没有按照又生锈。

焊缝质量不稳定：由于焊接设备本身的问题或操作不规范，焊缝质量可能会不稳定，出现焊缝断裂、气孔、夹杂物等质量问题。. 电弧不稳定：在焊接过程中，电弧的稳定性对焊缝质量有重要影响。

恒温时间要长。恒温时间的长短是热熔焊接设备性能好坏的重要标志之一。

3、换热器管板在使用过程中出现裂纹、渗漏,如何修复,效果最好?_百度知 ...

用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。

传统方法是每次检测后都会针对渗漏部位进行焊补处理，直到管程封堵到一定比例，就更换新设备。采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。

小浮头垫片失效的处理方法最简单，只需更换小浮头垫片即可。

定期检查各传热片清洗是否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。

检漏孔是检漏时用的，发现漏点后你的主冷液位会下降或者你的气体产品会减少，通过带压堵漏或者停车后焊接上就可以了。

4、管式换热器漏水怎么修复

也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。

第一步：打开换热器端盖 用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。

渗漏厉害地方进行堵漏处理，根据堵漏数量和厂家确认设备后续处理方式，可以使用，进行表面处理，把旧涂层全部处理，再按照正常的列管式换热器防腐施工步骤对列管式换热器重新进行涂装。

在碳钢管焊后漏水的情况下，如果不便于排水的情况下，可以带水焊接，这种焊接方式需要采用自耗式的BROCO水下焊接方式，你可以在网上找一些资料了解一下。

5、热力站安装工程质量通病,换热器设备内漏水;换热器组装或接管处漏水如...

原因分析： 换热器设计选型不当；设备定货时对材质、换热面积等技术要求未注清；设备进场时对材质、换热面积等技术条件未全面检查核实；设计或安装时将进出水（汽）的管道连接方向搞错。

如果是由于管道老化或损坏导致的漏水，需要对受损部分进行修复或替换。对于密封件失效的漏水问题，可以更换新的密封件来解决。另外，焊缝或接头处的破损可以通过重新焊接或更换焊接接头来修复。

暖气片故障，建议用户更换暖气片即可。将换热器串联到暖气管道上，在不影响供暖的前提下，暖气片当中的高温热水与自来水（绝对不混合）就会在设备内部进行热量交换。

② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

产生原因：①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

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