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管壳式,我公司生产的锅炉烟气余热回收装置,(锅炉节煤器),采用超导换热技术,烟气双回程设计,热效率更高。回收速度更快,更及时。河南省恒通锅炉有限公司为您提供。
烟气余热回收用氟塑料换热器是采用美国杜邦和日本大金的PFA(氟塑料)制造的换热器。
为了提高热风炉的热效率,减少转炉煤气用量,采用分离式热管换热器,利用烟气余热,将助燃空气和混合煤气温度预热到180℃。(1)烫伤 烟气热量较大,温度较高,若防护不当,可能引发人员烫伤。
但造价比较昂贵。氟塑料材质也是近些年来经常使用的烟气余热回收设备材质,它由聚四氟乙烯作原料,耐腐蚀性较好,材质还具有抗老化和自清灰等优势,目前会应用在一些节能改造项目中。
烟气的余热回收就必须要用到烟气余热回收的装置了,也就是换热器。现在市场上有两种换热器,一种是金属的,防腐性能差一些;一种是非金属的,以氟塑料为主,防腐性能很好。
外部热源在蒸发段输入热量,使工质蒸发、汽化。蒸汽流向冷凝段进行凝结,释放出来的汽化潜热送至外界。凝液缩进吸液芯里面,靠毛细压力的作用流回蒸发段,完成工质的自动循环。
热管是余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。
冷凝液借毛细力和重力的作用回流,继续受热汽化,这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。
目前节能(余热回收)领域的热管换热器,常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成。管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段),根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
余热回收装置的原理图主要包括以下几个部分:高温烟气管道、换热器、冷却水管道和热水储罐。具体来说,余热回收装置利用高温烟气中的余热,通过换热器将热量传递给冷却水,使其升温成为热水或蒸汽,进而加以利用或储存。
喷淋式换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置,主要成份为碳化硅,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。
间壁式换热器 所谓间壁式换热器,是指两种不同温度的流体在固定的壁面(称为传热面)相隔的空间里流动,通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。参加换热的流体不会混合,传递过程连续而稳定地进行。
换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同,类型繁多,性能不一,但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。
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