换热器列管气体流速多少（列管换热器液体流速范围）

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1. 缠绕管换热器管内流速多少
2. 列管式换热器的设计
3. 汽相热媒管道设计时的流速取多少合适

1、缠绕管换热器管内流速多少

不低于1m/s。中石化换热器循环水流速要求不低于1m/s，当换热器流速过低时，会导致循环水内的污泥沉积，降低冷却效果。

K值范围：20～70W.m-K-1，风速2～3米／秒，水速一般0．6～8米/秒。如果是自然对流，K值范围：6～8W.m-K-1。

但管内流速要受到管程压力降等的限制，在工业生产中常用的流速为：水和相类似的流体流速一般取1～2．5m/s。对大型冷凝器的冷却水流速可增加到3m/s。气体和蒸汽的流速可在8～30m/s的范围内选取。

【换热器传热系数】换热器的传热系数是多少换热器传热系数的大致范围换热器传热系数的大致范围不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。K值通常在1800~2200W/m2·℃范围内。

2、列管式换热器的设计

．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃冷流体（循环水）进口温度30℃，出口温度40℃。

本设备专为高温场合设计，蒸汽首先进入管式换热器，经过减温降压以后，再进入板式换热器．本设备即克服了板式换热器不耐高温的缺点，又充分发挥了板式换热器的高效率、占地面积小的优点。

在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器，故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器。 列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。

换热器设计步骤 工艺计算：1按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。2根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。

锅炉钢：有锅炉钢管和锅炉钢板。锅炉钢管主要用作锅炉及某些换热设备的受热面和蒸汽管路，锅炉钢板则常用于锅炉和其他压力容器的承压壳体。

3、汽相热媒管道设计时的流速取多少合适

塔顶蒸气的适宜流速：常压操作时取12～20m/s，绝对压力为6～14kPa时取30～50m/s，绝对压力小于6kPa时取50～70m/s。

暖气流量表流速在0．35至0．5m／s之间算正常。因为若是流速太过缓慢，则会导致水循环一次需大量时间，并且还会出现半热半冷的情况。当然，若是流速太快，则不仅会增加暖气设备的工作量，而且这样的做法很不节能。

第6条　加热管内水的流速不宜小于0.25m/s。

供暖公司供热的流速应于0.25m/s，供水温度宜采用35-50℃，不应超过60℃，供、回水温差宜小于或等于10℃。

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