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固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。
板式换热器的工作原理 板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
板式换热器是将薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板,然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成的一种换热器。各板之间形成细长的矩形通道,通过半板进行热交换。工作流体流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道。
使之产生众多的旋涡,起到强化传热的作用。板式换热器具有优异的传热性能,目前在家用中央空调器组中得到广泛应用。但由于板式换热器水侧的通道过窄,且在高温下容易结垢,而产生堵塞,所以对冷却水质的要求较高。
板式换热器四个口原理:每块板片四角都有开孔,组装成板束后形成流体的分配管和汇集管,冷/热介质热量交换后,从各自的汇集管回流后循环利用。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
设计中产生的应力:管箱自重、管束自重(特别是U形管束)对管板产生的作用力。
固定管板式换热器管程和壳程中,流过不同温度的流体,通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈(膨胀节)。
能够在固定管板式换热器内部温差较大时减小热应力。固定管板式换热器的热应力补偿较小,不能适应温差较大的工作。
同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。
热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常,热流体(A流体)由上部引入,而冷流体(B流体)则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。
U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。
管式换热器又称管壳式换热器和列管式换热器,管式换热器的工作原理如下:管壳式换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似。
两种不同直径的管子套在一起组成同心套管,每一段套管称为“一程“,程的内管(传热管)借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上(图中a)。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。
在暖气工程设备中, 列管式换热器 是一种高效节能的设备。由于其结构坚固,使用弹性大,适应性强,近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进,使它的技术性能更趋于合理与先进。
原理:压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体(氨或氟里昂),这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。通过节流装置节流之后,通入到蒸发器中,将所需要冷却的媒介冷却换热。
换热器在运行中应注意事项有:(1)换热器在新安装或检修完之后必须进行试压后才能使用。(2)换热器在开工时要先通冷流后通热流,在停工时要先停热流后停冷流。以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。
换热器在新安装或检修完工之后必须进行试压合格后才能使用。(2)换热器在开工时要先通冷流后通热流,在停工时要先停热流后停冷流 (3)启用过程中,冷却水排气阀应保持打开状态,以便排出全部空气,启用结束后应关闭。
固定管板式换热器不允许单向受热,浮头式换热器不允许两程温差过大。蒸汽加热器在停工吹扫时,必须先脱净存水,然后慢慢通气,防止水击。换热器次扫时,一侧通汽,另一侧要放空,以免憋压损坏。
氨换热器使用注意事项:安全,清洁,维护,操作。安全:氨是一种危险的气体,具有毒性和易燃性,使用时须遵守相关的安全规定和操作规程,以确保人员和设备的安全。
选择有效的蒸汽减压阀,减压至0.6Mpa以下,保证蒸汽温度在160℃以下。这样可保证或延长换热器使用。法兰接口处使用石棉垫或钢垫。(我公司提供的板换带钢套)先开水侧,再开蒸汽侧,先关蒸汽侧,再关水侧。
尺寸的话一般是根据工况参数先进行设计,在保证换热面积的条件下,符合设备所在的场地尺寸,然后合理选择就行。
影响土的抗剪强度的因素除了以上的主要几点外,还有有机质、环境条件、围压力及试验人员的操作技能等因素,在实际工作中要根据具体情况加以确定。 影响钢材疲劳强度的主要因素有哪些 影响钢材疲劳强度的主要因素是。
当壳体和管束的热膨胀不同时,补偿环发生缓慢弹性变形,以补偿温差应力引起的热膨胀。固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是指管束两端管板采用焊合方法与壳体固定连接的管壳式换热器。
流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体,此问题受多方面因素的制约,下面以固定管板式换热器为例,介绍一些选择的原则。
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